Τεχνικός Σχεδιασμός Ροής Εργασίας για Εισερχόμενη, Εξερχόμενη και Επιστροφή Κενής Παλέτας σε ASRS

Στις αποθήκες παραγωγής, ο σχεδιασμός ASRS δεν αφορά μόνο τον εξοπλισμό. Η ροή εργασίας πρέπει επίσης να ταιριάζει με τον ρυθμό παραγωγής. Εάν οι εργασίες εισερχόμενης, εξερχόμενης και επιστροφής κενών παλετών αλληλεπιδρούν, η αποδοτικότητα του συστήματος μπορεί να επηρεαστεί.

Μια καλά σχεδιασμένη ροή εργασίας ASRS διαχωρίζει τους τύπους εργασιών, ελέγχει τον χρονισμό λειτουργίας και χρησιμοποιεί το WMS/WCS για τον συντονισμό της εκτέλεσης του εξοπλισμού.

Απαίτηση Ροής Εργασίας

Σε ένα έργο αποθήκης πρώτων υλών τιτανίου, η διαδικασία σχεδιάστηκε γύρω από τρεις κύριες ροές εργασίας:

• κεντρική εισροή πρώτων υλών
• πρώτη ύλη που εξέρχεται στη γραμμή τροφοδοσίας παραγωγής
• στοίβαξη και επιστροφή κενών παλετών

Αυτές οι ροές εργασίας οργανώθηκαν σε διαφορετικά χρονικά παράθυρα για να αποφευχθεί η παρεμβολή εργασιών.

Κεντρική Εισερχόμενη

Η αποθήκη χρειαζόταν για να υποστηρίξει την κεντρική εισερχόμενη αποδοτικότητα 30 παλέτες/ώραΚατά την εισαγωγή, τα παλετοποιημένα εμπορεύματα διέρχονται από:

1. σταθμός εισερχόμενου μεταφορέα
2. επιθεώρηση προφίλ
3. αναγνώριση γραμμωτού κώδικα
4. επιβεβαίωση ουσιαστικών πληροφοριών
5. Κατανομή τοποθεσίας αποθήκευσης WMS
6. Αποστολή εξοπλισμού WCS
7. μεταφορά με μεταφορικό ιμάντα
8. Γερανός στοίβαξης αποθήκευση

Εάν μια παλέτα δεν περάσει τον έλεγχο, μπορεί να σταλεί σε μια καθορισμένη περιοχή για χειροκίνητη διακίνηση.

Πρώτες ύλες προς εξαγωγή

Για την τροφοδοσία της παραγωγής, το σύστημα χρειαζόταν να εξάγει ένα βαρέλι πρώτης ύλης κάθε τρία λεπτά σε κάθε πλευρά της αποθήκης. Γερανός στοίβαξης ανακτά την παλέτα, ο εξοπλισμός κατάντη τη μεταφέρει προς τη διεπαφή τροφοδοσίας.

Αυτή η διαδικασία συνδέεται με AGV και ρομπότ ατσάλινων σκελετών για τη μείωση της επαναλαμβανόμενης χειροκίνητης κίνησης.

Επιστροφή κενής παλέτας

Μετά την κατανάλωση των πρώτων υλών, οι άδειες παλέτες ή οι άδειοι μεταφορείς τυμπάνων μπορούν να στοιβάζονται και να επιστρέφονται σε χώρους αποθήκευσης ή σε χώρους buffer. Η επιστροφή άδειων παλετών δεν εκτελείται ταυτόχρονα με τις εργασίες εισερχόμενης και εξερχόμενης παλέτας, μειώνοντας τις λειτουργικές συγκρούσεις.

Το σύστημα περιλαμβάνει επίσης εξοπλισμό στοίβαξης παλετών για τη βελτίωση της διαχείρισης των κενών παλετών.

Γιατί η χρονικά διαχωρισμένη ροή εργασίας έχει σημασία

Για την εφοδιαστική αλυσίδα παραγωγής, η σύγκρουση εργασιών μπορεί να προκαλέσει:

• ουρές σε μεταφορείς
• μπλοκαρισμένα σημεία μεταφοράς
• καθυστερημένη τροφοδοσία παραγωγής
• περιττός εξοπλισμός σε αναμονή
• μειωμένη απόδοση συστήματος

Διαχωρίζοντας την εισερχόμενη, την εξερχόμενη και την επιστροφή κενών παλετών με βάση τη λογική της ροής εργασίας, το σύστημα γίνεται πιο σταθερό και πιο εύκολο στον έλεγχο.

Συχνές ερωτήσεις