Πώς ένας κατασκευαστής υδραυλικών εξαρτημάτων κατασκεύασε ένα AS/RS 13.120 τοποθεσιών

Μια αποθήκη γίνεται δύσκολη στη διαχείριση πολύ πριν εξαντληθεί ο χώρος της.

Για έναν κατασκευαστή υδραυλικών εξαρτημάτων που παράγει 27 κατηγορίες προϊόντων, περισσότερες από 3.000 προδιαγραφές και σχεδόν 20.000 μοντέλα, το πρόβλημα δεν ήταν απλώς το πού να τοποθετηθεί άλλη μια παλέτα.

Τα υλικά έπρεπε να μετακινούνται μεταξύ παραγωγής, αποθήκευσης και συλλογής, παραμένοντας παράλληλα αναγνωρίσιμα καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας.

Συνεπώς, η νέα αυτοματοποιημένη αποθήκη έπρεπε να λύσει δύο εργασίες ταυτόχρονα:

αυξάνουν την χωρητικότητα αποθήκευσης και διευκολύνουν τον έλεγχο της κίνησης των υλικών.

Το DELIECN σχεδίασε το έργο γύρω από ένα διπλό βάθος Γερανός στοίβαξης παλετών AS/RS, υποστηριζόμενο από μεταφορείς και Διαχείριση Αποθήκης/λογισμικό ελέγχου.

13.120 τοποθεσίες εντός ενός rack 10 επιπέδων

Η αποθήκη χρησιμοποιεί τέσσερις διάδρομοι και 16 σειρές διπλού βάθους ράφια, εξυπηρετείται από τέσσερα διπλά βαθιά Γερανός στοίβαξης παλετώνμικρό.

Η τελική διάταξη παρέχει 13.120 θέσεις αποθήκευσης.

Το ύψος του ραφιού είναι περίπου 12,39 μέτρα, διατεταγμένα κατά μήκος 10 επίπεδα, με την υψηλότερη θέση αποθήκευσης περίπου 11 μέτρα.

Η τυπική μονάδα φορτίου είναι ένας κλωβός αποθήκευσης που μετρά 800 × 800 × 750 χιλ., με ένα μοναδιαίο φορτίο 800 κιλά συμπεριλαμβανομένου του κλωβού αποθήκευσης.

Η αποθήκη συνδέει τον πρώτο και τον τρίτο όροφο

Αυτό το έργο είναι κάτι περισσότερο από ένα ράφι υψηλής πυκνότητας.

Η ροή υλικών κατανέμεται σε διαφορετικά λειτουργικά επίπεδα.

Ο πρώτος όροφοςχειρίζεται εισερχόμενη και εξερχόμενη μεταφορά. Υποστηρίζονται τέσσερις θύρες εισερχόμενης και τέσσερις εξερχόμενης μεταφοράς από Μεταφορική αλυσίδαs, ανάγνωση γραμμωτού κώδικα, επιθεώρηση προφίλ και εξοπλισμός ζύγισης.

Ο τρίτος όροφοςείναι η περιοχή συλλογής εξερχόμενων εμπορευμάτων.

Εδώ, η διάταξη χρησιμοποιεί Μεταφορική αλυσίδαs, κυλινδρικοί μεταφορείς και μηχανές μεταφοράς 90 μοιρών για να σχηματίσουν έναν βρόχο μεταφοράς που εξυπηρετεί τέσσερις εξόδους συλλογής.

Έτσι, η πραγματική διαδρομή της ύλης είναι πιο κοντά σε:

Παραγωγή / κατεργασία → εισερχόμενα στον πρώτο όροφο → αυτοματοποιημένη αποθήκευση → παραλαβή στον τρίτο όροφο → επιστροφή ή εξαγωγή

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο το έργο δεν μπορεί να κριθεί μόνο από τον αριθμό των θέσεων αποθήκευσης.

Το σύστημα αποθήκευσης πρέπει επίσης να υποστηρίζει την τροφοδοσία της παραγωγής και την παραλαβή σε διαφορετικά επίπεδα κτιρίου.

Γιατί χρησιμοποιήθηκαν τέσσερις γερανοί στοίβαξης παλετών

Η απαίτηση του συστήματος ορίστηκε γύρω από μια μέγιστη εισερχόμενη ζήτηση 20 παλέτες ανά ώρακαι μέγιστη εξερχόμενη ζήτηση 60 παλέτες ανά ώρα.

Τέσσερα Γερανοί στοίβαξης παλετών διπλού βάθους είχαν διαμορφωθεί ώστε να παρέχουν επαρκή συνδυασμένη χωρητικότητα χειρισμού για αυτές τις απαιτήσεις.

Θα ήταν παραπλανητικό να περιγράψουμε 160 παλέτες/ώραως η χωρητικότητα ενός γερανού στοίβαξης.

Ο τεχνικός υπολογισμός αναφέρεται στη συνδυασμένη δυνατότητα της διάταξης τεσσάρων γερανών, ενώ οι πραγματικές λειτουργικές απαιτήσεις είναι 20 παλέτες/ώρα εισερχόμενες και 60 παλέτες/ώρα εξερχόμενες.

Για τους πελάτες που αξιολογούν μια παρόμοια αποθήκη, αυτή είναι μια χρήσιμη διάκριση.

Η μέγιστη ταχύτητα του μηχανήματος είναι μόνο ένας αριθμός. Αυτό που έχει σημασία είναι αν ολόκληρο το σύστημα έχει επαρκή χωρητικότητα για τις πραγματικές περιόδους αιχμής του πελάτη.

Η συλλογή υλικών σχεδιάστηκε γύρω από την παροχή υλικών στον χειριστή

Με χιλιάδες προδιαγραφές προϊόντων, το να ζητηθεί από τους εργάτες να περπατήσουν μέσα από έναν μεγάλο χώρο αποθήκευσης αναζητώντας υλικά θα ακύρωνε σε μεγάλο βαθμό τον σκοπό του AS/RS.

Αντίθετα, τα κλουβιά αποθήκευσης που έχουν ζητηθεί ανακτώνται αυτόματα και αποστέλλονται μέσω του βρόχου μεταφοράς του τρίτου ορόφου σε καθορισμένες θέσεις συλλογής.

Μετά τη συλλογή, το υπόλοιπο υλικό ή οι άδειοι μεταφορείς μπορούν να επιστρέψουν μέσω της διαδικασίας αποθήκης, όπως απαιτείται.

Αυτό αφαιρεί ένα μεγάλο μέρος της αναζήτησης και των μετακινήσεων από τη λειτουργία συλλογής.

Το Λογισμικό Διατηρεί το Φυσικό και το Ψηφιακό Απόθεμα Μαζί

Πριν μια παλέτα εισέλθει στην αποθήκη, το σύστημα μπορεί να εκτελέσει ανάγνωση γραμμωτού κώδικα, έλεγχο προφίλ και ζύγιση.

Το WMS δημιουργεί την εργασία αποθήκευσης, ενώ WCS Συντονίζει την εκτέλεση του εξοπλισμού και ενημερώνει την τοποθεσία αποθήκευσης μετά την ολοκλήρωση της εργασίας.

Η αρχιτεκτονική λογισμικού υποστηρίζει επίσης διεπαφές με το περιβάλλον ERP/MES του πελάτη μέσω συνδέσεων API.

Αυτό επιτρέπει στις πληροφορίες υλικών, στις παρτίδες, στις κινήσεις αποθεμάτων και στις εργασίες αποθήκης να παραμένουν συνδεδεμένες με την ευρύτερη διαδικασία παραγωγής.

Για έναν κατασκευαστή με χιλιάδες προδιαγραφές, αυτή η ιχνηλασιμότητα είναι εξίσου σημαντική με τη φυσική χωρητικότητα αποθήκευσης.

Τι άλλαξε μετά τον αυτοματισμό

Το έργο δημιούργησε:

• 13.120 θέσεις αποθήκευσης;
• ένα Δομή ραφιών 10 επιπέδων με διπλό βάθος;
• τέσσερις γερανοί στοίβαξης παλετών διπλού βάθους;
• αυτοματοποιημένη μεταφορά εισερχόμενων/εξερχόμενων στον πρώτο όροφο·
• παραλαβή αγαθών από τον τρίτο όροφο σε άτομο·
• Διαχείριση υλικών και εξοπλισμού που βασίζεται σε WMS/WCS.

Τα δεδομένα του έργου έδειξαν ότι η αξιοποίηση του χώρου αυξήθηκε περίπου σε εννέα φορέςεκείνη της προηγούμενης διάταξης αποθήκευσης στον όροφο, ενώ το προσωπικό παραλαβής μειώθηκε από 20 σε 6.

Το χρήσιμο μάθημα από αυτό το έργο δεν είναι απλώς «να χτίσουμε ψηλότερα».

Ο πελάτης είχε στη διάθεσή του μια μεγάλη ποικιλία υλικών που διακινούνταν μεταξύ παραγωγής και παραλαβής. Ο σχεδιασμός της αποθήκης λειτούργησε επειδή η πυκνότητα αποθήκευσης, η κάθετη κίνηση, η ροή παραλαβής και οι πληροφορίες για το απόθεμα σχεδιάστηκαν από κοινού.